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  • 不斷改善,取得成功

    康美(ConMed)是一家全球的醫療結束公司,專注于醫療產品的開發,制造和銷售,這些產品幫助內科醫生為患者提供優質的護理服務,增加臨床效果??得拦疽彩鞘澜缰耐饪剖中g醫療器械和儀器制造的領導企業。

    康美公司通過戰略并購的方式取得了巨大的成功。傳統方法,公司將獲得的產品線原封不動的轉移到自己的工廠。因此,康美公司層繼承了許多效率低下并存在嚴重浪費的制造流程??得拦咀罱K不得不依靠劇的的在制品庫存,低下的生產效率和過高的安全庫存來保證對客戶的及時交貨。

    以消除浪費和提高效率為重點的改善刻不容緩??得拦緦⒕嬷米鳛闃I務增長,提高服務水平和為員工及股東增加收益的首選模式。

    從哪里開始?

    許多公司采用的標準方法是從制造環節開始推展精益,一旦實現了卓越運營,再擴大到其他區域。然而,近些年一些公司開始采取一種更快的方法,他們意識到,如果從最初就深挖改善機會,那么將會有更大的成效。

    但是這種方法需要公司有堅定的信念和對改善所做努力的承諾。按照康美公司COO Dave Johnson的說法,精益的實施需要從上至下推進,但是有需要從下至上執行。

    他補充道,我跟他們說,這不是一個項目,而是一場文化的變革。
    如果你真的想那么做,那么你必須得到高層支持,
    說到做到,每天每周到生產現場參與改善。

    Johnson的另一個經驗教訓是從一開始便整合財務部門,如果沒有他們的介入,很難展示改善的成效。他們可以提供報告,從不同的層級到不同的生產線,區分改善的生產線和未改善的效果。我們發現,改善的生產線可以有高達20%的效率提升。

    另一個經驗教訓是許多公司未能結合財務指標和報告來發現精益的效果。簡明扼要的財務報告可以抓出生產,材料,勞動力等各方面的區別。Johnson闡述,雖然精益的開始聽起來很簡單,但很多公司做的并不好,只是建立一個精益團隊,但是缺乏有效的手段和方法。我們的理念是將遠景展示給員工。每天早上巡視工廠可以創造有效的可視化效果,使員工負起責任。使精益之旅有一個良好的開端。

    明顯的成效

    在TBM的幫助下,在第一年,康美完成了33項改善活動,其中包括23項生產現場改善活動,6項快速換?;顒?,3項流程改善活動,一項日常管理活動(MDI)。公司也為這些活動設定了目標,并達到了超出目標的結果

    • 生產效率提升22% (目標為20%)
    • 占地面積縮減66% (目標為40%)
    • 在制品減少85% (目標為75%)
    • 通過改善活動,38名經驗豐富的員工被安排到新的項目中,

    面積和人工的減少幫助康美公司實現了最少200萬美元的節約,更重要的,這些資源可以用于新的生產和產品線,增加收益。

    可視化管理和責任心

    責任和擔當是精益管理的重要因素之一,有效的可視化管理可以推動責任心??得拦窘⒘艘徽椎南冗M的可視化系統,其中包括用于異常管理的安燈,以及向不同負責對象傳遞信息的電子信息系統。而且這些安燈的設置是經過特殊定制,更有效的針對康美的現場情況作出的改善。

    關鍵要素

    康美公司采取了積極多元的方法實現精益變革。這絕非一項簡單的任務,但是結果表明,這一切的努力都是值得的。Johnson指出,在這期間他認識到,如果你沒有衡量指標就沒有改善,不存在負責或者執行,只是在練習。這也是大多數公司失敗的原因,因為他們無法衡量,無法作出解釋及行動。

    很多公司將精益是為一個降低成本的機會,但是在康美,他們將此視為一個增長策略。從客戶的角度出發,觀察流程中的改善機會。這是一個理念的差別。

    康美公司既不缺乏領導的力又不缺乏承諾,結合明確的目標,紀律和責任心,康美公司成功的找到了他們成功所需的各類因素。更快速的響應客戶,實現突破性的增長。

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